葉片是風機重要的一個組成部分。我們都知道，風機在運轉的過程中會接觸到不同的工業生產雜物，包括一些腐蝕性物質。這樣的物質會造成高溫風機葉片的磨損。下面防爆風機廠家就為大家介紹一些針對葉片磨損的修復經驗。
我公司 2500t/d 新型干法回轉窯生產線，窯尾配用W6-2×29-2NO30.5F 高溫風機，風機的技術參數見表1。 該風機于2003年10 月投入使用，2007年9月，
該風機在運行中，振動值偏大，中控顯示器出現報警現象。10月中旬，回轉窯大修期間，對風機進行了全面檢查，發現葉片磨損較嚴重，且不均勻。 大的磨損面積達 30mm×75mm，小的磨損面積20mm×50mm，見圖1所示。 經檢測，振動是由葉片磨損不均勻造成，于是我們對磨損的葉片進行了修補。
1 葉片的修復
1.1 修復方案
根據葉片磨損的程度，我們及時與風機制造單位進行了聯系，并制定了修復方案：葉片修復采用挖補焊接及堆焊耐磨層的方式進行。該高溫風機葉片采用鉻鉬釩合金結構鋼，金屬性能見表2 所示。該材質的葉片抗磨損、抗熱強性和沖擊性較高。
葉片修復備料： 由于葉片磨損不一，修復備料按葉片磨損最大面積來定，備料材質仍用葉片原金屬材料。根據測量的實際數值，備用的20塊鉻鉬釩合金結構鋼統一尺寸為一個直角邊梯形(圖 2)。備料全部用切割機制作，厚度8mm，要求尺寸誤差在0.5mm 以內，且表面光滑，沒有毛邊、毛刺。同時，在備料焊接處，還要打磨出 30°的倒角。備料制作完畢，統一稱重，如果重量誤差較大，要用R317焊條或砂輪打磨對備料進行校正。焊條校正時，補焊位置焊在備料的非工作面上。
圖1 葉輪的磨損 圖2 葉片的挖補與備料
1.2 修復步驟
(1)按照備料的尺寸 ，制作樣板 。樣板尺寸比備料尺寸小 1mm， 然后在葉片上畫出所加工的圖樣，統一割掉磨損的部分。注意割除時，不要傷到中板的耐磨板。
(2)葉片磨損部分割除后，用砂輪把葉片割邊修理平滑，去掉毛邊毛刺，打磨出 30°的倒角。葉片焊接焊條采用4-R317(E5515-B2-V)耐熱鋼焊條，該焊條的特點抗高溫、抗硫、耐腐蝕，且和母材結合性好。 焊條的元素含量和性能見表3。
(3)每個葉片焊接經測算用5根4-R317 耐熱鋼焊條。 要求雙面焊接，焊前先將備料與葉片點焊，施焊時每個葉片先焊一根焊條，然后再焊對稱的另一個葉片，這樣做的目的是防止局部焊接過熱，引起葉片變形。焊接的焊縫不得有氣孔和砂眼，葉片焊接完后對焊口進行滲透探傷。探傷先噴施清洗劑，再抹滲透劑，最后噴顯示劑。 如果發現有裂紋，用砂輪將焊口磨開，再重新焊接。
(4)葉片焊接完后，對焊口要進行退火處理。采取的措施是：用氣焊槍對著焊口進行加熱 200～300℃，均勻烘烤2～3min。注意葉片退火時，也要做好標記，對稱進行。
(5)葉片修復完畢 ，在備料的工作面上，堆焊耐磨層。耐磨焊條采用新型鎢鉻硼堆焊焊條，焊條的型號：W-Cr-B，規格：4.00mm×400mm，標準：GB984-2001。新型鎢鉻硼堆焊焊條是以 W-Cr-B 為主，含多種元素的合金焊條，其焊層硬度高、耐磨性強、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊，堆焊成形好，焊后硬度(空冷后)HRC60-68。 堆焊工藝按圖 3 所示，靠葉片邊緣位置，要全部堆焊，堆焊面積150mm×70mm;堆焊電流采用 140～180A (交流電焊機)，堆焊耐磨焊道的高度 3～4mm，每個葉片用焊條 7 根。
圖3 耐磨層的堆焊
葉片修復后，進行了試車。修后風機主動端軸承水平方向振動值稍大，我們又進行了動平衡調整。調整方法采用“先靜后動”調整法。即先將葉輪進行靜平衡調整，然后啟動風機，用便攜式908B 測振表進行動平衡調整。根據908B 測振表的讀值，在靜平衡配重塊上增加或減少配重的重量，如此反復幾次，直到達到風機的振動要求為止。該高溫風機的振動按正常標準以單方向(水平或垂直或軸向)振速不超過4.0mm/s、位移不超過 140μm 為基準。
綜上所述，通過防爆風機廠家的介紹，我們已經了解到了防爆風機廠家的葉片磨損了應該如何進行比較有效的修復。葉片對于風機來說很重要，因此針對葉片的快速且有效的修復是一個很重要的課題，需要我們重視。
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