風(fēng)機(jī)葉輪毫無(wú)疑問(wèn)是風(fēng)機(jī)的靈魂，它在風(fēng)機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中處于最后的“成形”階段。沒有了它，風(fēng)機(jī)就無(wú)法產(chǎn)生風(fēng)流。而為了有效延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的修復(fù)是很有必要的。修復(fù)風(fēng)機(jī)葉輪有很多方法，這里我們重點(diǎn)介紹耐磨堆焊法。
1 風(fēng)機(jī)情況
河南崤山水泥有限公司窯頭煤磨一次風(fēng)機(jī)，葉輪直徑為1.8m、20 個(gè)葉片、材質(zhì)為16Mn，葉片厚度為 8mm，轉(zhuǎn)速為1480r/min。葉輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于空氣中含有大量的煤粉、水泥顆粒等，粉塵濃度較大，再加上環(huán)境溫度較高，對(duì)葉片沖刷磨損得很厲害，使用壽命僅三個(gè)月，一年要更換四次葉輪，經(jīng)常停窯，影響生產(chǎn)。
2 耐磨材料的選擇
經(jīng)過(guò)認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)葉片內(nèi)側(cè)被磨穿，與面板部分發(fā)生脫離，失去平衡，迎風(fēng)口被磨成鋸齒狀，失效形式屬于典型的劇烈沖刷磨粒磨損。針對(duì)這種情況，我們?cè)谂f風(fēng)機(jī)葉輪上堆焊一層耐磨焊條，不僅把已報(bào)廢的葉輪“起死回生”，而且修復(fù)后的葉輪比新葉輪耐磨性更高。使用的TN-65焊條，為含Nb高C合金耐磨堆焊焊條，為了滿足抗高溫抗磨性能，加入了Nb、B、Ti、V、Mo、Cr等多種合金元素。堆焊層金屬具有優(yōu)異的耐磨性和良好的韌性，而且能在高溫下保持較高的硬度及耐磨性，適用于常溫和高溫下強(qiáng)烈磨粒磨損場(chǎng)合及中等沖擊部件的修復(fù)，如風(fēng)機(jī)葉片、破碎機(jī)錘頭、攪拌機(jī)葉片、刮板等，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于WC焊條，堆焊層硬度為HRC62~66。該焊條屬于少渣型，操作簡(jiǎn)單，利用率高。
3 自修復(fù)工藝
(1)對(duì)舊風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行清理，除去上面粘附的煤粉、泥漿等雜物，直至露出金屬光澤。
(2)350-400℃溫度下，烘干焊條 1個(gè)小時(shí)，待用。
(3)把各個(gè)葉片內(nèi)側(cè)邊緣磨穿部位用J507 焊條補(bǔ)焊。如磨穿部位面積較大，可用氫氣割掉，再切割等面積δ=8mm 的 16Mn 鋼板，補(bǔ)焊在氣割處，盡可能焊透補(bǔ)焊焊道。
(4)用 TN-65=9耐磨焊條在葉片上進(jìn)行堆焊，為了減少焊接變形及焊接應(yīng)力，應(yīng)把20個(gè)葉片編號(hào)，采用對(duì)稱施焊，以保證對(duì)稱的每個(gè)葉片均具有基本相同的堆焊金屬。堆焊時(shí)，注意盡可能使用小電流，直流反接，以防止葉片變形。
(5)為了達(dá)到葉輪整體耐磨性的匹配效果，在葉片內(nèi)側(cè)磨損較嚴(yán)重的部位堆焊二層，使該部位具有更高的耐磨性。
(6)焊后對(duì)堆焊表面進(jìn)行適當(dāng)打磨，以保證焊接部位圓滑過(guò)渡，防止焊接表面形成尖銳溝槽，造成應(yīng)力集中。
(7)對(duì)修復(fù)后的葉輪做動(dòng)平衡試驗(yàn)，直至其跳動(dòng)度小于0.04mm 為止。或者在葉輪安裝好后，用便攜式動(dòng)平衡儀現(xiàn)場(chǎng)做動(dòng)平衡。現(xiàn)場(chǎng)做動(dòng)平衡的優(yōu)點(diǎn)是更準(zhǔn)確可靠，不受臺(tái)輪直徑大小的限制。
4 使用效果
葉輪在沒修復(fù)之前，一年需四個(gè)新葉輪，要停四次窯。現(xiàn)在修復(fù)后的葉輪可用一年，使用壽命是新葉輪的四倍。利用年底大修時(shí)把修復(fù)后的葉輪安裝上即可，不必僅僅因更換風(fēng)機(jī)葉輪而停窯，從而保證了正常生產(chǎn)。為了提高風(fēng)機(jī)葉輪的利用率，降低設(shè)備投資，建議考慮新風(fēng)機(jī)葉輪上堆焊耐磨層。
綜上所述，本文介紹了利用耐磨堆焊修復(fù)風(fēng)機(jī)葉輪的方法。其實(shí)修復(fù)風(fēng)機(jī)葉輪也有其他行之有效的方法，主要看大家是不是有這個(gè)耐心來(lái)學(xué)習(xí)。一套有效的修復(fù)風(fēng)機(jī)葉輪的方法可以有效地提高風(fēng)機(jī)的使用壽命。希望這篇文章能給大家一些參考。
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