耐高溫風機對于工業生產是非常重要的。耐高溫風機的功率對于耐高溫風機的性能是非常重要的，而耐高溫風機的性能在一定程度上是由耐高溫風機電機決定的。那么耐高溫風機電機功率應該如何進行計算呢?在這里我們將來了解一下耐高溫風機電機功率如何進行計算。
一、耐高溫風機
耐高溫風機是輸送氣體的機械總稱，是一種通用工業設備產品，用途非常廣泛，公共的、商業的民用建筑和幾乎所有的工業廠房和生產線上都離不開耐高溫風機的應用。同時，耐高溫風機作為除塵/排氣/通風等設備的動力裝置，其選型尤為重要。
二、耐高溫風機分類
2.1按流動方向分類
離心式：氣流軸向進入葉輪后主要沿徑向流動。
軸流式：氣流軸向進入耐高溫風機葉輪后近似地在圓柱型表面上沿軸線方向流動。
混流式：在耐高溫風機的葉輪中氣流的方向處于軸流式與離心式之間，
近似沿錐面流動。
橫流式：橫流式通耐高溫風機有一個筒形的多葉葉輪轉子，氣流沿著與轉子軸線垂直的方向，從轉子一側的葉柵進入葉輪，然后穿過葉輪轉子內部，通過轉子的另一側的葉柵，將氣流排出。
一般除塵器/廢氣處理/空調送風上所用耐高溫風機均采用離心式耐高溫風機。
2.2按用途分類
除塵器上所用耐高溫風機大多數采用一般用途通耐高溫風機，少數爆炸性粉塵采用防爆耐高溫風機。普通葉輪采用碳素鋼制作，由于部件相互碰撞，或者轉子內部吸進砂粒或者鐵屑等雜質，容易引起火花而導致氣體燃燒爆炸，為了避免此類事故，當通耐高溫風機輸送易爆、易燃等級較低的氣體介質時，通耐高溫風機的蝸殼用鋼板制作，葉輪用鋁材制作。當氣體易燃、易爆等級較高時，則蝸殼和葉輪必須都采用鋁材制作。同一規格型號的一般用途通耐高溫風機與防爆耐高溫風機整體外觀尺寸無太大差異，只是葉輪所用材質不一樣。
離心式：氣流軸向進入葉輪后主要沿徑向流動。
軸流式：氣流軸向進入耐高溫風機葉輪后近似地在圓柱型表面上沿軸線方向流動。
混流式：在耐高溫風機的葉輪中氣流的方向處于軸流式與離心式之間，近似沿錐面流動。
橫流式：橫流式通耐高溫風機有一個筒形的多葉葉輪轉子，氣流沿著與轉子軸線垂直的方向，從轉子一側的葉柵進入葉輪，然后穿過葉輪轉子內部，通過轉子的另一側的葉柵，將氣流排出。
除塵器上所用耐高溫風機一般均采用離心式耐高溫風機。
2.3按通耐高溫風機的用途分類:
可分為引耐高溫風機，紡織耐高溫風機，消防排煙耐高溫風機。通耐高溫風機的分類一般以漢語拼音字頭代表。
2.4按比轉速分類
比轉速是指達到單位流量和壓力所需轉速。
1.低比轉速(n=11～30)
該類耐高溫風機進口直徑小，工作輪寬度不大，蝸殼的寬度和張開度小。通耐高溫風機的比轉速越小，葉片形狀對氣動特性曲線的影響越小。
2.中比轉速(n=30～60)
該類耐高溫風機各自具有不同的幾何參數和氣動參數。壓力系數大的和壓力系數小的中比轉速通耐高溫風機，它們的直徑幾乎相差一倍。
3.高比轉速(n=60～81)
該類耐高溫風機具有寬工作輪和后向葉片，葉片數較少，壓力系數和最大效率值較高。
三、離心耐高溫風機的表示：
耐高溫風機行業對耐高溫風機型號的表述已作明確的規定。離心通耐高溫風機的型號由名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和出風口位置六部分內容組成，其排列序號如圖所示。
序號說明:
1.用途代號按相關規定(一般按用途名稱拼音的第1個大寫字母)。
2.壓力系數的5倍化整后采用一位數。個別前向葉輪的壓力系數的5倍化整后大于10時，也可用二位數表示。
3.比轉速采用兩位整數。若用二葉輪并聯結構，或單葉倫雙吸結構，則用2乘比轉速表示。
4.若產品的型式有重復代號或派生型時，則在比轉速后加注序號，采用羅馬數字Ⅰ、Ⅱ等表示。
5.設計序號阿拉伯數字“1”、“2”等表示。供對該型產品有重大修改時用。若性能參數外形尺寸、地基尺寸、易損件沒有更動時，不應使用設計序號。
6.機號用葉輪直徑的分米數表示
7.傳動型式: 離心通耐高溫風機的傳動型式通常有電動機直聯、帶輪、聯軸器等三種型式。各種傳動型式的代表符號與結構說明見表3.1與圖3.2。
四、耐高溫風機主要參數
1、風量：
耐高溫風機在單位時間內所輸送的氣體體積流量稱之為風量或流量，通常
指的是在工作狀態下輸送的氣體量。(單位：m³/h、m³/min、m³/s)。
2、風壓：
耐高溫風機的風壓系指全壓，它為動壓和靜壓兩部分之和。(單位：Pa);
動壓：通耐高溫風機出口截面上氣體的動能所表征的壓力稱之為動壓;
靜壓：通耐高溫風機單位面積上受到的垂直作用力。
3、功率：
耐高溫風機單位時間內對空氣所做的功。(單位：kW、W)
4、效率：
耐高溫風機的輸出功率和輸入功率的比值。
5、轉速：
耐高溫風機每分鐘的旋轉圈數。(單位：r/min)
6、比轉數：
比轉數是耐高溫風機的一個特性參數，表示耐高溫風機在最高效率點下風量、風壓及轉速之間的關系。比轉數大的耐高溫風機，流量大，風壓低;比轉速小的耐高溫風機，流量小，風壓高。
旋轉方向 耐高溫風機可以制成右旋或左旋兩種型式。從電機一端正視，葉輪按順時間針方向旋轉稱右旋耐高溫風機，以“右”表示;反之，稱左旋耐高溫風機，以“左”表示。
9出風口位置 以機殼的出風口角度表示，“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六中角度。
耐高溫風機舉例，耐高溫風機(G4-73 11D/左45°)外形及型號說明如圖3.5、圖3.6所示。
圖3.5
五、通耐高溫風機相似定律與特征曲線
1.通用耐高溫風機相似理論作用
目前耐高溫風機種類繁多，同一系列產品就有許多不同的葉輪直徑，同一直徑也有不同轉速。如果要繪制每一種個體特性曲線表示耐高溫風機性能，就會顯得過于復雜。因此非常有必要討論同一系列產品、同一直徑各產品及其模型和實物間關系的相似理論。對于耐高溫風機選型來說，我們可以根據供應商提供的某系列某直徑的耐高溫風機個體特性曲線，在改變轉速、葉輪幾何尺寸及流體密度時，可進行性能參數的相似性換算。
2.耐高溫風機相似定律條件
兩臺通耐高溫風機相似，表示兩臺通耐高溫風機氣體流動相似，它必須滿足幾何相似、運動相似和動力相似三個條件。
(1)幾何相似。指兩臺通耐高溫風機的各過流部件對應的線性尺寸同一比例，對應角、葉片數均相等
(2)運動相似。指兩臺通耐高溫風機各對應點上的同名速度方向相同，速度之比相等，即各對應點上的速度三角形相似。
(3)動力相似。指兩臺通耐高溫風機過流部分對應點上流體質點受到的各同名力的比值相等，方向相同。
3.耐高溫風機相似定律：相似定律也稱為比例定律。根據通耐高溫風機的相似條件，可以推出如下關系：
(1)流量相似關系。因幾何相似和運動相似，可推得：
幾何相似機泵與耐高溫風機，在相似的工況下，其流量與葉輪直徑的三次方、轉速及容積效率的一次方成正比。
(2)耐高溫風機全壓與靜壓相似關系。根據幾何相似和動力相似條件，可推得相似通耐高溫風機在相似工況點全壓和靜壓的比值相等，即：
幾何相似機泵與耐高溫風機，在相似的工況下，其全壓與葉輪直徑及轉速的二次方、以及流動效率(流體密度)的一次方成正比。
(3)耐高溫風機軸功率相似關系。根據流量相似關系、耐高溫風機全壓相似關系及通過耐高溫風機效率計算公式，可推出：
幾何相似機泵與耐高溫風機，在相似的工況下，其軸功率與流體密度的一次方、葉輪直徑五次方、轉速的三次方成正比;與機械效率的一次方成反比。
六、耐高溫風機選型計算
(7)電機型號：選用耐高溫風機配用電機時，應考慮電動機的安全系數(K)，
電動機功率按下式計算:
P=KPZ/ η：
式中 PZ-通耐高溫風機軸功率(kW)
K-電動機容量安全系數(按下表選用)
η-機械傳動效率;
1.耐高溫風機選型流程
2.選型內容
(1)風量：由系統所需風量決定;
(2)全壓：由管路系統和系統設備阻力決定;
(3)進出風口角度：由進出口方向定;
(4)選裝方向：由管道系統決定;
(5)傳動方式：決定傳遞效率，電機直聯傳動、聯軸器直接傳動、皮
帶傳動的機械效率分別為1、0.98、0.95。
(6)在選用耐高溫風機時，應該考慮到通風管道系統不嚴密而漏風及阻力計
算的誤差，為使耐高溫風機運行可靠，系統的風量和風壓應留余量。
(7)電機型號：選用耐高溫風機配用電機時，應考慮電動機的安全系數(K)，
電動機功率按下式計算
3.耐高溫風機選型舉例
(1)按無因次性能參數進行選型：
按無因次特性參數選型,首先要確定所屬耐高溫風機的比轉速。而確定耐高溫風機所需的比轉速，則必須先選定耐高溫風機的轉速。所選耐高溫風機幾何尺寸不要太大，葉輪的圓周速度不要太高，如果初定轉速不合格，可以調整從新計算。
選型實例：要求：Q=23612m³/h P= 5761 Pa
選型步驟：
求比轉速(ns),初步確定耐高溫風機的型號
Q — 流量 (m³/s)
P — 全壓 (Pa)
由于電機的轉速一般為2900r/min、1450r/min、960r/min、730r/min幾種，盡量取大的轉速，這樣可以減小耐高溫風機的外形尺寸，另從耐高溫風機壓力上看這是一臺高壓耐高溫風機，所以選2900r/min和1450r/min兩種轉速進行選形。
ns1=62.26(n=2900r/min)
ns2=31.28(n=1450r/min)
根據計算所得的兩種比轉速可確定
a) 當n=2900 r/min時可選用4-62型耐高溫風機(前面的數字“4”表示壓力系數， “62”表示風量系數，根據(72大風量、62中風量、26低風量、19小風量、12 小風量)
b) 當n=1450 r/min時可選用9-26型耐高溫風機
確定耐高溫風機的葉輪外徑(D)根據耐高溫風機的壓力系數公式：
P — 全壓 (Pa)、D — 葉輪直徑 (m)、n — 葉輪轉速 (r/min)、ρ— 介質密度 (kg/m³)
(n=1450，9-26)
由此計算結果可判斷：
當n=2900 r/min時可選用4-62型機座號為15的耐高溫風機;
當n=1450 r/min時可選用9-26型機座號為10的耐高溫風機;
再根據經濟性的考慮，選用9-26-10的耐高溫風機。
耐高溫風機功率的確定軸功率
啟動功率 Ne=1.15=54.28 kW
(2)按耐高溫風機性能表進行選型
耐高溫風機制造廠都會印有本廠的耐高溫風機產品樣本和目錄。在耐高溫風機產品樣本和目錄中，通常是按系列、機號列出各種轉速下的選用性能表，表中的性能參數值是耐高溫風機最高效率點90%范圍內的數值，并取6-8個性能點的數值，以供選用。
五、管道系統設計選型：
風壓的確定根據管道水力計算確定。通風管道的水力計算是在系統和設備布置、風管材料、各送排風點的位里和風量均已確定的基礎上進行的。其主要目的是確定各管段的管徑(或斷面尺寸)和阻力，保證系統內達到要求的風量分配。最后確定耐高溫風機的型號和動力消耗。
風管水力計算方法有假定流速法、壓損平均法和靜壓復得法等幾種。目前常用的是假定流速法。
壓損平均法的特點是將已知總作用壓頭按干管長度平均分配給每一管段，再根據每一管段的風量確定風管斷面尺寸。如果風管系統所用的耐高溫風機壓頭已定，或對分支管路進行阻力平衡計算。
靜壓復得法的特點是，利用風管分支處復得的靜壓來克服該管段的阻力，根據這一原則確定風管的斷面尺寸。此法適用于高速空調系統的水力計算。
假定流速法的特點是，先按技術經濟要求選定風管的流速。再根據風管的風量確定風管的斷面尺寸和阻力。我司多數按此法進行風壓計算。
假定流速法的計算步驟和方法如下：
(a)繪制通風或空調系統軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。管段長度一般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件(如三通、彎頭)本身的長度。
(b)確定合理的空氣流速：風管內的空氣流速對通風、空調系統的經濟性有較大的影響。流速高，風管斷面小，材料耗用少，建造費用小;但是系統的阻力大，動力消耗增大，運行費用增加。對除塵系統會增加設備和管道的磨損，對空調系統會增加嗓聲。流速低，阻力小，動力消耗少;但是風管斷面大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大。對除塵系統流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過全面的技術經濟比較選定合理的流速。根據經險總結，風管內的空氣流速可按下表確定。
確定風管斷面尺寸時，應采用通風管道統一規格進行管道選型，以利于工業化加工制作。風管斷面尺寸確定后，應按管內實際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環路(即阻力最大的環路)開始。
(c)當耐高溫風機在非標準狀態下工作時應按式、式對耐高溫風機性能進行換算，再以此參數從耐高溫風機樣本上選擇耐高溫風機。
管道水利計算舉例：有一通風除塵系統，風管全部用鋼板制作，管內輸送含有輕礦物粉塵的空氣，氣體溫度為常溫。各排風點的排風量和各管段的長度見圖所示。該系統采用濾筒除塵器進行排氣凈化，除塵器壓力損失△P=1200Pa。對該系統進行設計計算。
確定風管斷面尺寸時，應采用通風管道統一規格進行管道選型，以利于工業化加工制作。風管斷面尺寸確定后，應按管內實際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環路(即阻力最大的環路)開始。
(c)當耐高溫風機在非標準狀態下工作時應按式、式對耐高溫風機性能進行換算，再以此參數從耐高溫風機樣本上選擇耐高溫風機。
管道水利計算舉例：有一通風除塵系統，風管全部用鋼板制作，管內輸送含有輕礦物粉塵的空氣，氣體溫度為常溫。各排風點的排風量和各管段的長度見圖所示。該系統采用濾筒除塵器進行排氣凈化，除塵器壓力損。失△P=1200Pa。對該系統進行設計計算。
1.對各管段進行編號，標出管段長度和各排風點的排風量。
2.選定最不利環路，系統選擇1-3-5-除塵器-6-耐高溫風機-7為最不利環路。
3.根據各管段的風量及選定的流速，確定最不利環路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。
根據表，輸送含有輕礦物粉塵的空氣時，風管內最小風速為：垂直風管12m/s，水平風管14m/s。
考慮到除塵器及風管漏風，取 5%的漏風系數，管段 6及 7的計算風量為 6300*1.05= 6615m3/h。
管段1
水平風管，初定流速為14m/s。根據 Ql= 1500m3/h(0.42m3/s)、v1= 14m/s所選管徑按通風管道統一規格調整為：D1=200mm;實際流速v1=13.4m/s;由圖2-3-1查得，Rm1=12.5Pa/m
同理可查得管段3、5、6、7的管徑及比摩阻，具體結果見表。
4.確定管段2、4的管徑及單位長度摩擦力，見表2-3-5。
5.計算各管段局部阻力:
6.計算各管段的沿程阻力和局部阻力(見表2-3-5)
7.對并聯管路進行阻力平衡：
8.計算系統總阻力，獲得管網特性曲線最不利環路所有串聯管路
1-3-5-6-7阻力之和。 P=298.5+179.7+54+362+99.2+58.6+87.6+1200=1797.9(Pa)
9.選擇通耐高溫風機
通耐高溫風機風量Q=KQfj=1.15×6615=7607(m3/h)
通耐高溫風機風壓P=KpPfj=1.16×1798=2086(Pa)
根據通耐高溫風機的風量和風壓，選用DHF-TH500A通耐高溫風機，通耐高溫風機轉速
2350r/min;配用Y160M1-2，電機功率N=11kW。
七、耐高溫風機電機組合命名：
a.分類
電機級數三相異步電動機轉速是分級的，是由電機的“極數”
決定的。三相異步電動機“極數”是指定子磁場磁極的個數。定子繞
組的連接方式不同，可形成定子磁場的不同極數(2級指的是電機每一
相含有的磁極個數為2(即一個N極和一個S極))。選擇電動機的極數
是由負荷需要的轉速來確定的，電動機的極數直接影響電動機
的轉速，電動機轉速=60x電動機頻率/電動機極對數。電動機的電流只
跟電動機的電壓、功率有關系。
極數反映出電動機的同步轉速，2極同步轉速是3000r/min，4極同步
轉速是1500r/min，6極同步轉速是1000r/min,8極同步轉速是750r/min。
繞組的一來一去才能組成回路，也就是磁極對數，是成對出現的，極就是磁極的意思，這些繞組當通過電流時會產生磁場，相應的就會有磁極。
三相交流電機每組線圈都會產生N、S磁極，每個電機每相含有的磁極個數就是極數。由于磁極是成對出現的，所以電機有2、4、6、8……極之分。
2. 若三相交流電的頻率為50Hz,則合成磁場的同步轉速為50r/s,即3000r/min.如果電動機的旋轉磁場不止是一對磁極,進一步分析還可以得到同步轉速n與磁場磁極對數p的關系:n=60f/p。 f為頻率,單位為Hz.n的單位為r/min。
ns與所接交流電的頻率 (f)、電機的磁極對數(P)之間有嚴格的關系 ns=f/P。在中國，電源頻率為50赫，所以二極電機的同步轉速為3000轉/分，四極電機的同步轉速為1500轉/分，以此類推。異步電機轉子的轉速總是低于或高于其旋轉磁場的轉速，異步之名由此而來。異步電機轉子轉速與旋轉磁場轉速之差(稱為轉差)通常在10%以內。由此可知，交流電機(不管是同步還是異步)的轉速都受電源頻率的制約。因此,交流電機的調速比較困難,最好的辦法是改變電源的頻率，而以往要改變電源頻率是比較復雜的。所以70年代以前，在要求調速的場合，多用直流電機。隨著電力電子技術的發展，交流電動機的變頻器調速技術已開始得到實用。
3. 同步電動機的轉速=60*頻率/ 極對數(我國工頻為50Hz)。
異步電動機轉速=(60*頻率/ 極對數)×(1-s) s：轉差率，用來表示轉子轉速n與磁場轉速n0相差的程度的物理量。
另外，同等功率的電動機，轉速越大，輸出扭矩越小。
b.識別方法
1、看轉速比如1430r/min實際同步轉速就是1500轉，由轉速公式：
轉速=時間(60秒)×頻率(50HZ)除以磁極對數一個磁極對為2個極，
由此就可以算出 3000÷1500=2個磁極對也就是4極電動機。
2、看型號就更直接了：例如電動機型號是Y 132 M- 4 Y →三相異步電動
機，其中三相異步電動機的產品名稱代號還有：YR為繞線式異步電動機;
YB為防爆型異步電動機;YQ為高起動轉距異步電動機。 132→機座中心高(mm) M →機座長度代號 4 →磁極數
3、異步電機是以YB開頭，鼠籠型為YR，增安型為YA，然后是中心高和極數，例如YR400-4 560 6KV，是異步鼠籠型電機中心高為400mm，極數為4極，額定功率560KW，額定電壓6KV;比如耐高溫風機電機的選擇：極數的選擇應該根據耐高溫風機的額定轉速選取,功率15KW;2900r/min選2極,1450r/min選4極,970r/min選6極等等，
電機的轉速=頻率×60S÷(電機的極數÷2)，電機15KW-2P
綜上所述，耐高溫風機電機功率的計算其實并不是很復雜，只要我們首先理解了耐高溫風機電機功率的相關參數代表的意思，并且理解這些參數對于耐高溫風機電機的運行意味著什么，就能夠很快的理解耐高溫風機電機功率的計算過程，從而快速進行計算。
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